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                水泥生產線耐火澆注料的合理選用

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                水泥生產線耐火澆注料的合理選用

                發布日期:2019-06-11 作者: 點擊:

                現代新型干法水泥生產線,系統設備不斷大型化,單位產品的能耗和系統運轉率的高低,是判斷企業生產是否先進的重要指標。耐火澆注料作為新型干法水泥生產線主要保溫材料,其合理的配置,不僅能保護生產設備在高溫下正常運轉,而且能有效地降低系統能耗。

                  耐火澆注料使用中易出現的問題

                  新型干法水泥生產線回轉窯及預熱分解系統都是在高溫、高粉塵下運行,有些部位磨損非常大。耐火澆注料在使用過程中暴露出來的問題主要有:

                  1、水泥窯前窯口及噴煤管耐火材料的使用壽命短  前窯口部位的耐火澆注料一般的使用周期是4—8個月,比較普遍的問題是:澆注料存在剝落、掉塊、耐堿侵蝕性能差等問題。噴煤管的耐火澆注料一般的使用周期是3—5個月,由于使用中,問道變化頻繁,溫差大,燃燒器前面1米部位的澆注料易產生開裂剝落現象。

                  2、4號5號旋風筒錐部、下料管、分解爐錐部、煙室部位易結皮,影響正常生產

                  低品位原料、無煙煤、劣質煤以及固體廢棄物的煅燒,造成整個窯系統的堿、硫、氯等有害成分的含量增加,在4號5號旋風筒錐部、下料管、分解爐錐部及煙室部位易結皮,導致頻繁使用空氣炮、水槍,不僅不安全,而且影響正常生產,降低系統運率。

                  3、三次風管彎頭、三次風閥部位磨損嚴重,使用周期短

                  正常情況下,含粉塵的三次風工況溫度在750℃--950℃,風速在20m/s以上。三次風中的熟料顆粒硬度大,對三次風閥等部位耐火襯料磨損非常嚴重,使用周期較短,只有2—3個月,長得也只有6個月左右,一旦三次風管彎頭或三次風閥部位耐火襯料磨掉,就會磨通彎頭或三次風閥板,只得停窯處理。

                  耐火澆注料的合理選用

                  新型干法水泥生產線的不同部位對耐火澆注料有不同的要求,設計配套時必須選用與其相適應的品種。針對上述新型干法水泥生產線耐火澆注料使用中易出現的問題,本文就中大型干法水泥窯系統不同部位使用的耐火澆注料提出一點看法:

                  1、 窯口用耐火澆注料

                  回轉窯前窯口,熟料出口溫度達到1400℃左右,入窯三次風溫因窯況變化頻繁,隨著水泥廠規模的擴大,窯徑越來越大,窯速越來越高,相應窯口的熟料量也越來越大,對窯口耐火澆注料的熱應力和機械應力加劇。為此,窯口耐火澆注料在高溫環境下應該具備足夠的耐火度、機械強度、熱震穩定性和耐堿性。結合該部位的運行特點,建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進型窯口專用耐火澆注料。該產品具有優異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性能等。

                  2、 噴煤管用耐火澆注料

                燃燒器的工作環境溫度在1400℃左右,其火焰溫度在2000℃左右,長時間在堿性氣氛中工作,相比前窯口溫度變化更加頻繁,溫差更大,因此對其熱震性要求更高,燃燒器前段在窯內始終受到氣流的沖刷,尤其是下部受到的沖刷更嚴重,而且該氣流夾帶著窯內的熟料粉塵,因此燃燒器耐火澆注料需要足夠的耐磨性。結合該部位的運行特點,建議采用噴煤管專用耐火澆注料或改進型噴煤管專用耐火澆注料,該產品具有優異的抗剝落性能和熱震穩定性。

                  3、窯頭罩、篦冷機用耐火澆注料

                  窯頭罩下部耐火澆注料受到窯口下來的高溫熟料反彈熱沖擊,對于一些大型水泥窯,日產熟料量大,該處所受熱負荷比較高,一般的高鋁質耐火澆注料如果養護升溫控制不好的話,容易發生爆裂掉塊;窯頭罩頂部靠近三次風管處,粉塵氣流沖刷相對比較嚴重,澆注料在高溫下的耐磨性要好,而且頂部澆注料的施工比較困難,對材料的流動性和早期強度要求比較高。篦冷機前段頂部受到熟料的反彈熱沖擊,工作穩定相對比較高,變化較大;前段兩側矮墻長期受到通過窯口下來的高溫熟料磨損,也承受一定的機械應力和熱應力破壞。

                  結合該部位的運行特點,建議采用高溫性能好、抗熱震穩定性強、又具有耐磨等特點的高強耐磨澆注料。

                  4、三次風管彎頭、三次風閥用耐火澆注料

                  該部位冷熱變化大,又有熱的熟料顆粒的沖刷,澆注料易出現松散、剝落等現象,是水泥廠運行中,Z易出現磨損的地方。結合該部位運行特點,建議采用耐磨耐火澆注料。

                  5、4號5號旋風筒錐部、旋風筒下料管、分解爐錐部、煙室用耐火澆注料

                  上述部位極易發生結皮現象,而且很難清理掉,清理結皮時需要人工用鐵器工具進行清理,難免造成耐火材料機械損傷。一旦出現嚴重結皮,就需停窯處理,不僅不安全,而且影響窯的運轉率。結合該部位運行特點,建議采用高強抗結皮碳化硅澆注料。該產品具有極好的耐堿性、抗結皮性、耐磨性。

                  6、其他部位用耐火澆注料

                  1號2號3號旋風筒建議采用高強耐堿澆注料,4號5號旋風筒(錐部部分除外)建議采用高溫高強耐堿澆注料,分解爐建議采用高強耐磨澆注料。


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